中文
English
红外焊接技能以其特有的优势而越来越遭到市场的喜欢。该技能的一大长处是，它是采用非接触式的加热方法对塑料工件中止加热。两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚经压合冷却后即粘接在一同，并可获得极高的焊接强度。经红外焊接后的两个部件，它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高。部件间的焊缝可抵达100%的气密性,因而不会有漏风或漏液体的景象发生。红外线焊接的部件不会在焊缝处出现焊渣或飞边。采用其他焊接工艺不克不及完成的设计方案在此就可以被随意地完成。
因此，红外线焊接技能特别适用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件、焊接汽车车灯、电池盒、水壶、仪表板、气囊框等大部分塑料零部件。
1、红外线介绍
红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，是波长介于微波与可见光之间的电磁波，波长在1mm到760纳米之间，分为：
短波（0.75～1.50μm）、中波（1.50～3.0μm）和长波（3.0～1000μm）3个区域。
2、红外线加热原理
红外线频率较低，只能穿透物质原子、分子的间隙中，使原子、分子的振动加快、间距拉大，从而增加热运动能量。从宏观来看，物质受热熔化、汽化，但物质本质没有发生改变，这就是红外加热的原理。
3、红外焊接原理
红外焊接采用非接触式的辐射型加热方法，通过由能量控制的红外发生器来焊接塑料件。红外焊接是一种基于短波红外线的发生器,其特征是启动和封闭都非常快速。在疾速移动到待加热的塑料零件表面后，仅需短短的数十秒钟，即可将工件的表面按设定的深度疾速塑化。通俗，塑化工夫最多只需求12s，当然，这还取决于待焊接零件的材料的特征。
产品经红外焊接时，红外辐射器插入两个塑料件之间，当工件靠近红外发生器时，零件开始熔化。到达预先设置的加热时间后，焊筋熔融充分，此时红外发生器迅速撤离，随后左、右两个工件合并在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度后，焊接过程完成。
红外线辐射器的好处：
（1）1-3秒可达到全功率输出，稳定且大大节约能耗；
（2）可分区设定控制温度，实现精准受控制的加热焊接过程；
（3）非接触式加热，材料不会残留在热远处，提高生产效率；
（4）部件焊缝可达100%气密性，不会造成漏风或漏液体等现象；
（5）可根据被加热材料做成应付不同需求的3D几何形状辐射器，对边框、棱角和边缘的形状进行针对性加热；
红外线辐射器的选择
短波辐射器表面温度可达1800～2200℃，可用于塑料零件的焊接。由于吸收率低，热辐射能更深入地渗透到材料内部，从而确保均匀加热。同时，使用短波辐射器，达到材料表面分解温度的速度也会慢一些，从而避免热破坏。中波辐射器的的表面温度在800～950℃之间，由于大部分热辐射被最表层材料所吸收，因此，中波辐射器主要用来加热表层材料，如塑料薄膜的焊接和油漆的干燥等。
因此，针对不同材料、不同工艺方法选择合适的红外辐射器是非常必要的。辐射器波长的选择应与材料的吸收光谱相一致，这样会使得在没有任何额外环境和设备加热的条件下，加热产品更快。选择合适的红外线辐射器，能很大程度上降低工厂的设备能耗。
